Nama merek: | Xrido |
Nomor Model: | Dapat disesuaikan |
Ketentuan Pembayaran: | Bisa dinegosiasikan |
Mesin Briket Serbuk Gergaji Kayu Sampah Kota Karton Pakaian Tekstil Kertas Garis Mesin Pengepres Briket Rdf
Model
|
Daya (KW)
|
Jumlah lubang cetakan cincin
|
Kapasitas (t/j)
|
Dimensi (mm)
|
YDRK-54
|
90
|
54
|
1.5-2.5
|
2200×1100×1700
|
YDRK-72
|
132
|
72
|
3-4
|
3230×2200×2000
|
YDRK-120
|
185
|
120
|
4-5
|
4055×2836×2380
|
Rentang bahan baku yang berlaku
Bahan baku mesin briket yang mudah terbakar harus memiliki tingkat mudah terbakar tertentu (nilai kalor rendah biasanya ≥3000kkal/kg), dan jenis umumnya meliputi:
Limbah pertanian dan kehutanan: jerami (batang jagung, batang gandum, batang padi), sekam padi, serpihan kayu, serbuk gergaji, cabang pohon buah, kulit kayu, ampas tebu, dll.;
Limbah organik industri: ampas anggur, residu obat-obatan, residu cairan hitam pembuatan kertas, residu limbah pengolahan makanan (seperti kulit buah, inti buah), serat limbah tekstil, dll.;
Limbah organik rumah tangga: limbah dapur (membutuhkan pra-perawatan dehidrasi, penghilangan kotoran), kulit, daun berguguran, dll. (perlu mengontrol kandungan kotoran untuk menghindari korosi peralatan);
Bahan bakar kelas rendah: beberapa gangue batubara, serpih minyak (perlu dihancurkan hingga ukuran partikel yang sesuai dan kemudian dibriket untuk meningkatkan efisiensi pembakaran).
Karakteristik kinerja utama dari mesin briket Rdf:
Adaptasi bahan baku yang luas: dapat menangani berbagai limbah yang mudah terbakar, dan beradaptasi dengan karakteristik bahan baku yang berbeda (seperti kelembaban tinggi, viskositas tinggi) dengan menyesuaikan ukuran cetakan, parameter tekanan atau menambahkan perangkat penghilang kotoran.
Kepadatan pencetakan tinggi: Kepadatan blok pencetakan dapat mencapai 1,0-1,5g/cm³ (kepadatan bahan baku lepas hanya 0,1-0,2g/cm³), volumenya berkurang 5-10 kali, dan efisiensi transportasi sangat meningkat (seperti pengangkutan per ton jerami setelah pembriketan berkurang lebih dari 70%).
Optimasi kinerja pembakaran: Selama proses kompresi, sebagian lignin melunak dan mengikat, dan nilai kalor blok yang dicetak dapat mencapai 3500-5000kkal/kg (mendekati batubara standar), dan pembakarannya terus menerus dan stabil (tidak ada fenomena "abu mengambang" dari bahan baku lepas), yang cocok untuk boiler industri, pembangkit listrik, dan skenario lainnya.
Tingkat otomatisasi yang tinggi: Model kelas atas dilengkapi dengan sistem kontrol PLC, yang secara otomatis dapat menyesuaikan kecepatan pengumpanan, tekanan, dan suhu, mengurangi intervensi manual (hanya diperlukan 1-2 orang untuk mengoperasikan), dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Peralatan memiliki kinerja penyegelan yang baik, dan emisi debu sesuai dengan "Standar Emisi Komprehensif untuk Polutan Atmosfer"; beberapa model menggunakan teknologi pemulihan panas limbah (seperti menggunakan panas limbah dari blok yang dicetak untuk mengeringkan bahan baku) untuk mengurangi konsumsi energi.
Persyaratan pra-perawatan bahan baku:
Kadar air: biasanya dikontrol pada 12%-20% (tergantung pada desain peralatan, terlalu tinggi akan menyebabkan kesulitan pencetakan atau cetakan bahan bakar, terlalu rendah akan mudah memantul selama kompresi);
Ukuran partikel: umumnya perlu dihancurkan hingga ≤50mm (beberapa peralatan membutuhkan ≤20mm), yang dapat diproses sebelumnya oleh penghancur atau penggiling;
Kotoran: benda keras seperti logam, batu, kaca, dll. perlu dibuang (terutama peralatan hidrolik, untuk menghindari kerusakan pada cetakan).
Sistem Briket Limbah ke Biomassa/RDF/SRF/TDF:
Sistem pembuangan limbah padat dapat disesuaikan sesuai dengan bahan yang sebenarnya.
|
|
Pabrik briket MSW ke RDF | Pabrik briket Limbah Industri ke RDF |
|
|
Pabrik pelet/briket Biomassa | Sistem Pembuangan Ban Bekas |