Xrido SRF Shredder untuk Limbah Industri Tekstil Kulit Kain

SRF (Solid Recovered Fuel) adalah bahan bakar alternatif yang dibuat dari limbah setelah pra-perawatan, terdiri dari sumber daya terbarukan seperti limbah padat kota, limbah industri, dan limbah pertanian. Melalui proses penyortiran, penghancuran, pengeringan, dan pencetakan, limbah ini diubah menjadi bahan bakar padat bernilai kalor tinggi untuk pembangkit listrik atau pemanasan.

Penghancur SRF memproses limbah padat berdasarkan prinsip kecepatan rendah, torsi tinggi, dan geser putar. Material masuk ke dalam kotak penghancur di mana bilah merobeknya menjadi potongan-potongan kecil, yang kemudian dikeluarkan melalui lubang saringan.

• Pengurangan volume yang efisien - Tingkat pengurangan melebihi 70%, menurunkan biaya transportasi dan tempat pembuangan sampah
• Adaptasi sumber daya - Material yang dihancurkan lebih mudah disortir untuk peningkatan pemanfaatan sumber daya
• Perlindungan lingkungan yang cerdas - Sistem pemantauan terintegrasi memastikan pengoperasian yang stabil dan pengurangan emisi
• Bilah tahan aus impor untuk efisiensi energi dan keandalan yang tinggi
• Gaya penghancur besar dengan keluaran tinggi, kebisingan rendah, dan stabilitas yang sangat baik
• Konstruksi tahan lama cocok untuk lingkungan industri yang keras

• Limbah kulit/tekstil: Sisa pabrik pakaian, sisa kain
• Residu ringan pembuatan kertas: Membutuhkan pemisahan magnetik untuk pembuangan logam
• Limbah produk kayu: Sisa, serbuk gergaji dengan nilai kalor tinggi

• Material ringan yang mudah terbakar: Plastik bekas, kertas, kain
• Limbah kemasan: Botol plastik, busa yang memerlukan penghancuran

• Jerami/sekam padi: Membutuhkan kompresi untuk meningkatkan kepadatan
• Limbah kebun: Ranting, daun yang perlu dikeringkan

• Lumpur minyak bekas: Membutuhkan dehidrasi
• Limbah industri campuran: Campuran karet/plastik yang membutuhkan penghancuran halus

Kumpulkan limbah industri (tekstil, kulit, kain) dan buang kotoran yang tidak mudah terbakar melalui penyortiran manual/mekanis dan pemisahan magnetik.

Penghancuran primer menjadi fragmen 5-10 cm dengan kontrol kelembaban. Penyortiran halus menggunakan layar drum dan peralatan magnetik untuk memisahkan fragmen logam.

Pengeringan putar pada suhu 180-220℃ untuk mengurangi kelembaban di bawah 12%. Penghancuran sekunder menjadi partikel 1-3 cm dengan deteksi logam.

Pencampuran proporsional dalam mixer poros ganda dengan pengikat. Pembentukan tekanan tinggi (80-120 MPa) dengan pendinginan selama minimal 25 menit.