Mesin Penghancur Logam Industri untuk Daur Ulang Baja Tahan Karat dan Aluminium

Penghancur logam industri modern adalah jenis peralatan pengolah limbah logam berdasarkan konsep desain modular yang cerdas, yang mengintegrasikan penghancuran yang efisien, penyortiran yang tepat, perlindungan lingkungan, dan penghematan energi. Alat ini dirancang khusus untuk memecah limbah logam kelas industri berukuran besar dan berbentuk kompleks (seperti bodi mobil bekas, mesin industri, bagian struktural logam, dan briket logam) menjadi potongan-potongan kecil atau butiran dengan ukuran tertentu melalui geser dan sobek fisik. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan efisiensi pemulihan logam, mengurangi biaya pemrosesan selanjutnya, dan memenuhi kebutuhan produksi industri skala besar dan berkelanjutan. Ini adalah mata rantai utama dalam rantai industri daur ulang logam.

Dibandingkan dengan peralatan penghancur logam tradisional, penghancur logam industri modern menekankan kontrol otomatis (seperti pemantauan jarak jauh PLC/IoT), desain modular (dapat disesuaikan dengan persyaratan kapasitas produksi yang berbeda), daya tahan tinggi (pemotong tugas berat dan komponen tahan aus), dan kepatuhan terhadap lingkungan (penghancuran tertutup dan penghilangan debu yang efisien), sehingga cocok untuk skenario industri yang sarat beban dan menuntut.

Keunggulan Inti dari Penghancur Logam Industri Modern

Dibandingkan dengan peralatan penghancur logam tradisional, penghancur logam industri modern, melalui peningkatan teknologi dan desain cerdas, menawarkan keunggulan signifikan berikut:

1. Kapasitas Pemrosesan Unggul, Cocok untuk Bahan Kelas Industri

• Mereka dapat menangani limbah logam yang sangat besar dan berat (seperti seluruh bodi mobil dan bagian struktural logam besar), dengan satu unit yang mampu memproses puluhan hingga ratusan ton material per hari (dibandingkan dengan peralatan tradisional yang biasanya ≤10 ton/jam).

• Pemotong tugas berat dan desain torsi tinggi dengan mudah menghancurkan material dengan kekerasan tinggi (seperti baja paduan), ketangguhan tinggi (seperti pipa baja tahan karat dan tembaga), dan kepadatan tinggi (seperti besi cor), dengan masa pakai alat ribuan jam (desain yang dapat diganti mengurangi biaya perawatan).

2. Kontrol Cerdas dan Otomatis

• Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC dan modul pemantauan jarak jauh IoT, mereka memantau parameter pengoperasian (seperti arus motor, suhu pemotong, kecepatan umpan, dan ukuran partikel keluaran) secara real time, memberikan peringatan kesalahan dan perlindungan pematian otomatis.

• Penyesuaian kapasitas otomatis (secara otomatis menyesuaikan kecepatan rotor dan celah pemotong berdasarkan laju umpan) memungkinkan "mulai dan berhenti satu tombol" dan produksi yang berkelanjutan dan stabil.

3. Desain Modular, Adaptasi Fleksibel terhadap Kebutuhan Kapasitas

• Struktur modular (misalnya, rotor poros ganda/empat kali lipat, ruang penghancur yang dapat diperluas) memungkinkan konfigurasi kapasitas yang fleksibel berdasarkan kebutuhan pelanggan (dari peralatan tingkat bengkel kecil hingga peralatan tingkat lini produksi besar);

• Desain standar komponen kunci (misalnya, pemotong, layar, motor) memungkinkan penggantian yang mudah dan mengurangi waktu perawatan (biasanya kurang dari 2 jam waktu henti untuk perawatan).

Prinsip Kerja Penghancur Logam Industri Modern
Penghancur logam industri modern menggunakan kombinasi geser, sobek, dan penghancuran untuk memecah logam. Prinsip intinya dapat dipecah menjadi langkah-langkah berikut:
1. Tahap Pengumpanan:
• Scrap logam yang akan diproses (seperti seluruh mobil bekas atau bagian struktural logam besar) dimasukkan ke dalam port umpan pra-pemrosesan penghancur melalui peralatan pengangkut tugas berat (seperti pengumpan pelat, konveyor sabuk tugas berat) atau derek ambil.
2. Operasi Ruang Penghancuran:
• Material memasuki ruang penghancuran torsi tinggi, yang terdiri dari rotor tugas berat (poros pemotong) dan bilah tetap. Rotor biasanya menampilkan desain multi-sumbu (dua atau empat sumbu, tergantung pada persyaratan kapasitas produksi) dan dilengkapi dengan beberapa set pemotong baja paduan tinggi (seperti CrMoV atau SKD11, dengan permukaan yang dikeraskan). Pemotong diatur dalam spiral dan digerakkan oleh motor pada kecepatan rendah (40-80 rpm) dan torsi tinggi (hingga ratusan kN·m).

3. Pelepasan dan Penyaringan:
• Partikel logam yang dihancurkan dikeluarkan melalui layar yang dapat diganti (bukaan dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan, biasanya berkisar antara 10-100 mm).

Parameter produk: