Furnitur ukuran besar Shredder Sofa Dan Kasur Shredder Untuk Kain Sponge Kayu RDF Pabrik Produksi

Karakteristik kinerja penghancur kasur sofa
1. Desain alat yang unik, perawatan dan penggantian yang mudah
Bahan baku alat terbuat dari baja paduan impor, dengan umur pakai yang panjang dan kemampuan tukar yang baik, yang nyaman untuk perawatan dan penggantian alat di kemudian hari.
2. Poros utama kuat dan memiliki ketahanan terhadap kelelahan dan benturan yang kuat
Poros utama terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, yang telah diberi perlakuan panas dan diproses dengan presisi tinggi berkali-kali, memiliki kekuatan mekanik yang baik, ketahanan terhadap kelelahan dan benturan yang kuat, dan umur pakai yang panjang.
3. Bantalan impor, segel gabungan ganda
Mengadopsi bantalan impor dan segel gabungan ganda, ia memiliki ketahanan beban tinggi, umur pakai yang panjang, tahan debu, tahan air dan anti-fouling, memastikan pengoperasian mesin yang berkelanjutan dan stabil.

Proses rinci penyiapan bahan bakar RDF dari limbah besar seperti sofa dan kasur adalah sebagai berikut:

1. ‌Tahap pra-perlakuan dan penghancuran kasar‌
Konveyor rantai‌: Limbah besar dimasukkan secara merata ke dalam sistem penghancuran melalui konveyor rantai
Penghancur limbah sumbu ganda‌: Penghancur limbah sumbu ganda digunakan untuk penghancuran primer untuk memecah kasur/sofa menjadi fragmen 50-200mm, sambil memisahkan bagian logam seperti pegas
Pemisahan magnetik dan penghilangan besi‌: Pemisah magnet digunakan untuk memisahkan dengan cepat logam besi (seperti pegas kasur) dalam bahan yang dihancurkan, dan tingkat pemulihan dapat mencapai lebih dari 95%

2. ‌Tahap pemrosesan halus‌
Penghancuran sekunder‌: Gunakan penghancur geser sumbu ganda untuk menghancurkan bahan untuk kedua kalinya, sehingga ukuran partikel bahan yang mudah terbakar (spons, kain, kayu) berkurang menjadi kurang dari 30mm
Pemisahan angin‌: Pemisah angin menghilangkan bahan berat seperti batu dan kaca, dan memisahkan bahan yang mudah terbakar ringan (plastik, serat)
Pengeringan dan dehidrasi‌: Keringkan bahan yang mudah terbakar setelah penyortiran, dan kendalikan kadar air di bawah 15% untuk meningkatkan nilai kalor
3. ‌Tahap pembentukan RDF‌
Pencampuran homogen‌: Bahan kering diangkut ke kotak pencampur bahan dengan sabuk untuk memastikan nilai kalor yang seragam
Pembentukan tekanan tinggi‌: Mesin pembentuk RDF memeras bahan menjadi batang bahan bakar silinder dengan diameter 20-50mm dan kepadatan 0,8-1,2t/m³
Pengemasan produk jadi‌: Batang bahan bakar yang dicetak secara otomatis dikemas agar mudah diangkut ke pabrik semen atau pembangkit listrik sebagai bahan bakar alternatif
Peralatan utama dan keunggulan teknis
Sistem penghancuran dua tahap‌: Kombinasi penghancuran ganda-sumbu + ganda-sumbu mencapai pengurangan volume yang efisien, dengan kapasitas pemrosesan 8-15 ton/jam
Kontrol sepenuhnya otomatis‌: Seluruh lini dilengkapi dengan sistem penghilangan debu dan penyortiran cerdas, mengurangi intervensi manual sebesar 60%
Tingkat pemulihan sumber daya‌: Tingkat pemulihan bahan yang mudah terbakar akhir melebihi 85%, dan tingkat pemulihan logam melebihi 90%