Rumah Peralatan Tekstil Limbah Shredder Lemari Kayu Perabot Crusher Mesin daur ulang pallet kayu

Proses menghancurkan limbah seperti plastik, kulit, kain, kayu dan tekstil industri melalui mesin penghancur limbah dan mengirimnya ke RDF:

Pengelompokan dan penghapusan kotoran:
Kotoran non-bakar seperti logam dan kaca dihilangkan dengan cara pemisahan manual dan pemisahan mekanis (seperti pemisah magnetik).perhatian khusus harus diberikan untuk pemisahan aksesori seperti tombol dan ritsleting.

Penghancuran primer:
Sebuah shredder double-shaft digunakan untuk menghancurkan bahan campuran sampai 100-300mm, dengan kapasitas pengolahan 20-50 ton / jam.Pisau anti-mengikat yang dirancang khusus dapat secara efektif menangani kain dan kulit yang mengandung serat.

Produksi RDF adalah proses konversi limbah yang sistematis yang terutama mencakup tautan utama berikut:

1Tahap pra-pengolahan:Limbah campuran terlebih dahulu disortir dan dipisahkan secara magnetik untuk menghilangkan puing-puing besar dan komponen logam.Mengurangi ukuran material menjadi 100-300mm.

2. link menghancurkan halus:Bahan setelah penghancuran primer dikirim ke penghancur sekunder melalui peralatan pengangkut untuk menghancurkan bahan lebih lanjut menjadi kurang dari 50 mm.Tautan ini biasanya menggunakan pemotong dua sumbu atau empat sumbu untuk memastikan bahwa bahan mencapai keseragaman yang diperlukan untuk pengolahan selanjutnya.
3Pengolahan pengeringan biologis:Bahan yang dihancurkan masuk ke ruang pengeringan biologis dan mengalami fermentasi aerob selama 3-7 hari dalam kondisi ventilasi terkontrol.Proses ini dapat menggunakan panas biologis yang dihasilkan oleh aktivitas mikroba untuk menguap kelembaban dalam bahan, mengurangi kandungan kelembaban dari 30-50% asli menjadi kurang dari 15%.
4. Pengelompokan dan pemurnian:Bahan kering dipisahkan dari zat anorganik seperti kaca dan batu dan sejumlah kecil logam residu melalui peralatan seperti layar getar,pemisah udara dan pemisah arus pusaran untuk meningkatkan kemurnian bahan bakar.
5Membentuk dan kemasan:Bahan olahan dimasukkan ke dalam mesin cetakan dan dibuat menjadi partikel silinder dengan diameter 15-30mm atau kubus dengan panjang sisi 20-50mm di bawah tekanan tinggi.RDF yang dibentuk dikemas dan disimpan setelah didinginkan dan disaring, atau langsung diangkut ke akhir penggunaan.

Kasus: